Frittage lase sélectif (SLS)

Le frittage laser sélectif (SLS®) utilise un laser pour fritter des matériaux en poudre, couche par couche, jusqu’à former un modèle solide. Ce système se compose d’un laser, d’une chambre de fabrication et d’un système de commande. La chambre de fabrication se compose d’une plate-forme de fabrication, d’une cartouche de poudre et d’un rouleau niveleur. Une fine couche de matériau de construction est étalée sur la plate-forme, où le laser trace une coupe transversale 2D de la pièce, en frittant le matériau. Ensuite, la plate-forme descend de l’équivalent de l’épaisseur d’une couche et le rouleau niveleur dépose le matériau depuis la cartouche de poudre sur l’ensemble de la plate-forme de fabrication, où la coupe suivante est frittée sur la précédente. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que la pièce soit achevée. Une fois le modèle terminé, celui-ci est oté de la chambre de fabrication. La finition s’effectue en éliminant le matériau non fritté et en lissant les surfaces visibles.

Des pièces d’utilisation finale résistantes, plus précises et plus rapidement

Offrant la meilleure combinaison en termes de durabilité des pièces et d’état de surface, la famille d’imprimantes par frittage sélectif laser (SLS®) de 3D Systems atteignent un nouveau niveau en matière de production directe et de prototypage fonctionnel.

Les imprimantes 3D SLS de 3D Systems produisent des pièces thermoplastiques totalement fonctionnelles, avec la plus haute résolution et la meilleure qualité de surface de tous les procédés SLS. Les fabricants, de la conception industrielle aux appareils médicaux, en passant par les conduits d’aération et les dispositifs spécifiques aux patients, peuvent désormais gagner du temps, se libérer des tâches de conception et des contraintes économiques liées aux méthodes de fabrication traditionnelles en ABS, tout en maintenant un niveau de qualité élevé.

Un niveau supérieur de résistance, de répétabilité et de débit

Garantissez qualité et fonctionnalité, répondez aux besoins les plus exigeants de vos clients et fabriquez des pièces complexes plus rapidement.

  • Fabriquez en quantité des pièces résistantes, aux propriétés mécaniques 3D adaptées à une utilisation finale et à la production de prototypes robustes.
  • Réalisez des pièces plus rapidement avec une grande vitesse de fabrication et un débit élevé.
  • Soyez serein quant à l’exactitude de vos pièces,avec les systèmes SLS offrant la meilleure précision et la plus haute résolution.
  • Faites des économies et réduisez votre empreinte écologique ; les imprimantes 3D SLS de 3D Systems sont classées en tête de leur catégorie pour le recyclage des matériaux.
  • Réduisez les coûts de production et de logistique puisque vous n’avez pas besoin d’outillage.
  • Profitez de la liberté de conception dont vous avez besoin pour fabriquer des géométries complexes et des pièces complètes, car les imprimantes de production SLS ne nécessitent pas de supports.
  • Élargissez votre gamme avec la capacité de fabriquer rapidement et en grande quantité des pièces sur-mesure pour vos clients ou patients.
  • Répondez à vos besoins spécifiques avec la vaste gamme de matériaux SLS.

Un choix de machines SLS et de caractéristiques pour répondre à vos besoins :

Nos imprimantes SLS sProTM et ProXTM permettent de réaliser des pièces plus solides, présentant des propriétés mécaniques à la fois excellentes et régulières, indépendamment de leur position de fabrication. Nous offrons l’état de surface

le plus lisse, la plus grande résolution et la meilleure définition au niveau des arêtes parmi tous les systèmes SLS.

Autres caractéristiques :

  • Un an de garantie
  • Intégration complète des processus d’alimentation en poudre, de fabrication de pièce, de finition et de recyclage de la poudre sur la plupart des modèles
  • Contrôle de la production du début à la fin grâce au logiciel intuitif

ProX 500
L’imprimante ProX 500 défini un nouveau standard d’impression SLS en termes de précision et de robustesse. Conçue pour un débit et une précision accrus, la ProX 500, associée aux matériaux DuraForm® ProX,
permet de produire des pièces thermoplastiques de grande qualité pour une large variété d’applications pour une utilisation finale et le prototypage fonctionnel, dans les domaines de l’aéronautique, de la médecine, de la conception industrielle, et bien plus encore.
sPro
Les systèmes SLS sPro sont disponibles en sept modèles pour la production haut débit de pièces de dimensions moyennes à extra-larges. Des options de mise à niveau existent pour chaque modèle sPro. Les volumes de fabrication suivant sont disponibles selon le modèle :
sPro 60: sPro 140: sPro 230:

381 x 330 x 437 mm 550 x 550 x 460 mm 550 x 550 x 750 mm

Plus de matériaux pour produire de vraies piè

Quelques uns des matériaux :

Le DuraForm ProX est un plastique technique résistant, blanc. Utilisé avec le système ProX 500, ce matériau offre un état de surface et une capacité de recyclage inégalés, définissant un nouveau standard parmi les matériaux de production LS.

Le DuraForm EX Black est un plastique technique noir, résistant aux chocs et bénéficiant de la robustesse du polypropylène injecté. Le DuraForm EX Black offre la durabilité que vous recherchez pour fabriquer des boîtiers, carénages, conduits d’aération à parois fines et bien plus encore.

Le DuraForm FR 100 est un plastique technique ignifugeant sans halogène, compatible avec
la norme anti-feu UL 94 V-0. Idéal pour de nombreuses applications de production,

ce matériau répond aux exigences des produits de consommation, les composants des cabines d’avion et de fret, les coffrages d’appareils ménagers, etc.

Le DuraForm Flex est un matériau endurant type caoutchouc doté d’une résistance au déchirement et à l’éclatement exceptionnelles. Ce matériau est parfait pour les chaussures et les équipements de sports, ainsi que les joints et tuyaux flexibles.

Découvrez nos autres matériaux sur www.3dsystems.com.

SLS Material Properties

Mechanical Properties Tensile Strength Tensile Modulus Tensile Elongation at Break Flexural Modulus Izod Impact-
Notched
Heat Deflection Temp
@66psi
Hardness Melting Point
Test Method ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D648 ASTM D2240 DSC
Units psi psi % psi (ft-lb)/in ºF Shore D ºF
Nylon
(Duraform PA)
6,237 230,000 14% 201,000 0.6 356 73  
Glass Filled Nylon     (Duraform GF) 3,771 590,000 1.4% 450,000 0.8 354 77  
Flame Retardant Nylon
(Duraform FR 100)
6,700
(XY)
5,600
(Z)
 
38%
(XY)
21%
(Z)
        367 ºF  
Durable Nylon (Duraform EX) 5,366 220,000 47% 190,000 1.2 370    

Les imprimantes 3D SLS® de 3D Systems produisent des pièces dont le niveau de résistance au chocs, d’état de surface
et de précision répond aux exigences d’une grande variété d’utilisations finales et d’applications spécifiques de grande consommation.

Applications :

  • Conduits pour l’aéronautique
  • Guides de perçage sur-mesure à usage médical
  • Prothèses et orthèses
  • Biens de consommation – Étuis d’appareil mobiles
  • Boîtiers d’appareil électroniques
  • Habitacle automobile et prototypes