Technologies impression 3D

La stéréolithographie (SLA)

est souvent considérée comme le procédé pionnier du secteur du prototypage rapide, le premier système ayant été commercialisé en 1988 par 3D Systems. Les systèmes SLA® se composent d’un laser ultraviolet, d’une cuve de résine liquide photodurcissable et d’un système de commande. Une plate-forme est plongée dans la résine (au moyen d’un élévateur), de sorte que la surface de la plate-forme se trouve à une couche d’épaisseur sous la surface de la résine. Le rayon laser trace ensuite les contours et remplit une coupe transversale en 2D du modèle, en solidifiant la résine au contact du laser. Une fois qu’une couche est terminée, la plate-forme descend de l’équivalent de l’épaisseur d’une couche, la résine couvre la première couche et la couche suivante est fabriquée. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que le modèle complet soit achevé. Une fois le modèle terminé, la plate-forme s’élève au dessus de la cuve et la résine excédentaire est drainée. Le modèle est alors oté de la plate-forme, nettoyé de tout excédent de résine, puis placé dans un four à ultraviolets pour un traitement final. Le modèle de stéréolithographie est ensuite lissé.

Le frittage laser sélectif (SLS®)

utilise un laser pour fritter des matériaux en poudre, couche par couche, jusqu’à former un modèle solide. Ce système se compose d’un laser, d’une chambre de fabrication et d’un système de commande. La chambre de fabrication se compose d’une plate-forme de fabrication, d’une cartouche de poudre et d’un rouleau niveleur. Une fine couche de matériau de construction est étalée sur la plate-forme, où le laser trace une coupe transversale 2D de la pièce, en frittant le matériau. Ensuite, la plate-forme descend de l’équivalent de l’épaisseur d’une couche et le rouleau niveleur dépose le matériau depuis la cartouche de poudre sur l’ensemble de la plate-forme de fabrication, où la coupe suivante est frittée sur la précédente. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que la pièce soit achevée. Une fois le modèle terminé, celui-ci est oté de la chambre de fabrication. La finition s’effectue en éliminant le matériau non fritté et en lissant les surfaces visibles.

L’impression couleur ColorJet Printing (CJP)

est une technologie de fabrication additive impliquant deux composants majeurs, le matériau cœur et le liant. Le matériau cœur Core™ est étalé en fine couche sur la plateforme de fabrication à l’aide d’un rouleau. Un liant couleur est ensuite projeté de façon sélective depuis les têtes d’impression jet d’encre sur la couche de Core, solidifiant ainsi le matériau cœur. La plateforme de fabrication est ensuite abaissée, après chaque couche étalée et imprimée, pour donner un modèle polychrome en trois dimensions. Qu’elles soient imprimées en couleur ou en blanc standard, les pièces peuvent également être enduites d’une couche transparente ou de cire pour régulariser ou lisser la surface.

La technologie utilisée par les imprimantes 3D ProJet®

est un nouveau procédé de prototypage rapide qui offre un rendement rapide pour des pièces régulières et lisses, complètement polymérisées, présentant des détails d’une extrême finesse. Ce procédé se compose uniquement d’ampoules à ultraviolets et de matériaux photopolymères. Les imprimantes ProJet® polymérisent des couches ultra-fines de plastique acrylique, durcissant aux ultraviolets, ainsi que les matériaux de support, au moyen de la technologie de Modelage à Jets Multiples (MJP). Le matériau de support est facilement séparé de la pièce par un processus de fusion et de lavage. Aucun traitement de finition supplémentaire n’est nécessaire. Les pièces ProJet® finies peuvent aisément être peintes, usinées, percées, chromées ou utilisées directement comme modèles de fonderie.

Table de comparaison des procédés :

  Stereolithography (SLA) MultiJet Printing (MJP – ProJet) ColorJet Printing (CJP – ZPrint) Selective Laser Sintering (SLS) Plastic Jet Printing (PJP) QuickPlastic Cast Urethanes (Polys)
Applications Excellent for fit and form testing.


Ideal for trade show-quality parts via painting and texturing.


Best process for water resistant materials, not waterproof.
Excellent for High Res applications with complex geometries.


Smooth surface with good impact strength.


Comparable to SLA.
Excellent for demonstration models with full color printing.


Stiff with good impact strength.
Ideal for durable, functional parts with a variety of applications.


Capable of producing snap fits and living hinges.


Heat and chemically resistant.
Ideal for Conceptual models, Engineering models, and Functional testing prototypes.


Good choice for high-heat applications as melting temperature is around 280°F.
Ideal for < 100 marketing samples.


Production-like attributes (surface finish, color, accuracy & material properties).
Instant Quoting Maximum Dimensions 25″ x 25″ x 21″ 11.75″ x 7.3″ x 8″ 10″ x 15″ x 8″ 28″ x 19″ x 19″ ABS: 23″ x 19″ x 23″
Polycarbonate:
14″ x 16″ x 16″
25″ x 25″ x 21″
Machines Viper, SLA 7000 SLA 5000, iPro & Viper Pro ProJet HD 3000 Plus ProJet 460Plus and ProJet 660Pro Vanguard Si2 System, Sinterstation HiQ & Pro Vantage, Titan & Maxum RTV Tooling
Layer Thickness High-Resolution: 0.002″ – 0.004″
Standard Resolution: 0.005″ – 0.006″
Horizontal build layers down to 16 microns (0.0006 inches) 0.0035″–0.004″ Standard Resolution: 0.004″ Standard Resolution: 0.01″;
Minimum wall thickness is 0.02″
High-Resolution: 0.002″ – 0.004″
Standard Resolution: 0.005″ – 0.006″
Material Options ABS-Like White (Standard & High Res), ABS-Like Gray, ABS-Like Black, Rigid PC-Like (Standard & High Res), Durable PP-Like (Standard & High Res), Semi-Flexible, High-Impact ABS-Like, High-Temp ABS-Like, High-Temp PC-Like, Rigid, & Technician’s Choice Translucent Amber (EX200)
and Translucent Blue (HR200)
VisiJet PXL Nylon, Glass-Filled Nylon, Durable Nylon, & Flame-Retardant Nylon ABS, ABS-M30, ABSi, PC-ABS, ABS-M30i, PC-ISO, Ultem, PPSF & Polycarbonate ABS-Like, PE-Like, PP-Like, Lexan-Like, Glass Filled Nylon, High Strength, & Elastomer (25A, 32A, 42A, 50A, 60A, 70A, 80A, 90A), High Temp,
RC 79D MRI Transparent, UL94V0 PP-Like, & UL94V0 ABS-Like
Finish Options Strip & Ship, Standard, Primed, Painted, Nickel-plated Standard Finish Only Standard (Coated with ColorBond) Standard finish rougher than SLA due to base material being a powder. No special finishing due to toughness of material. Standard, Show-Quality, Light Pipe Finish, & Textures Available.
Lead Time Options Same Business Day Shipment, Next Business Day Shipment, # of Business Days from Order Date

Standard (5 -7 Days)

Standard (5 -7 Days)

Next-day shipment, Standard (3 – 5 days), Economy (8 – 10 days) Standard (3 – 5 days) Standard (6 – 9 days for first articles, Part production: 2 – 4 parts/day)
Recommended Minimum Feature Size

High-Resolution:
0.010″ – 0.015″

Standard Resolution:
0.025″ – 0.035″

0.025″

.040″

0.030″ – 0.040″

0.025″

0.025″